За да се осигури оптимална плътност на каучуковите и пластмасовите изолационни продукти, е необходим строг контрол по време на производствения процес: контрол на суровините, параметри на процеса, точност на оборудването и проверка на качеството. Подробностите са следните:
1. Стриктно контролирайте качеството и съотношението на суровините
A. Изберете основни материали (като нитрилен каучук и поливинилхлорид), които отговарят на стандартите за чистота и имат стабилни характеристики, за да се предотврати влиянието на примесите върху равномерността на пяната.
Б. Точно дозиране на спомагателни материали като пенообразуватели и стабилизатори: Количеството пенообразувател трябва да съответства на основния материал (твърде малкото количество води до по-висока плътност, твърде многото - до по-ниска плътност) и да осигури равномерно смесване. Автоматичното оборудване за смесване може да постигне прецизно дозиране.Усъвършенстваното производствено оборудване на Kingflex позволява по-прецизно смесване.
2. Оптимизиране на параметрите на процеса на разпенване
A. Температура на разпенване: Задайте постоянна температура въз основа на характеристиките на суровината (обикновено между 180-220°C, но се коригира в зависимост от рецептата), за да избегнете температурни колебания, които могат да доведат до недостатъчно или прекомерно разпенване (ниска температура = по-висока плътност, висока температура = по-ниска плътност).Kingflex използва многозонов температурен контрол, за да осигури по-равномерно и пълно разпенване.
Б. Време за разпенване: Контролирайте времето, през което изолационният материал се разпенва във формата, за да се гарантира, че мехурчетата са напълно оформени и не се пукат. Твърде краткото време ще доведе до висока плътност, докато твърде дългото време може да доведе до сливане на мехурчетата и ниска плътност.
C. Контрол на налягането: Налягането във формата трябва да бъде стабилно, за да се избегнат внезапни колебания в налягането, които могат да увреждат структурата на мехурчетата и да повлияят на равномерността на плътността.
3. Осигуряване на точността на производственото оборудване
A. Редовно калибрирайте дозиращите системи на смесителя и пенообразуващата машина (като скалата за подаване на суровина и температурния сензор), за да гарантирате, че грешките при подаване на суровина и контрол на температурата са в рамките на ±1%.Цялото производствено оборудване на Kingflex е обслужвано от професионални инженери по оборудване за редовно калибриране и поддръжка, за да се гарантира точността на оборудването.
Б. Поддържайте херметичността на пянообразуващата форма, за да предотвратите изтичане на материал или въздух, което може да причини локализирани аномалии в плътността.
4. Укрепване на процеса и инспекцията на готовия продукт
A. По време на производството, вземете проби от всяка партида и тествайте плътността на пробата, използвайки „метода на изместване на водата“ (или стандартен плътномер) и я сравнете с оптималния стандарт за плътност (обикновено оптималната плътност за каучукови и пластмасови изолационни продукти е 40-60 kg/m³, коригирана в зависимост от приложението).
C. Ако установената плътност се отклонява от стандартната, процесът ще бъде своевременно коригиран в обратна посока (ако плътността е твърде висока, количеството пенообразуващ агент трябва да се увеличи съответно или температурата на разпенване трябва да се повиши; ако плътността е твърде ниска, пенообразуващият агент трябва да се намали или температурата трябва да се понижи), за да се образува затворен контур за управление.
Време на публикуване: 15 септември 2025 г.
